陕煤红柳林矿业公司：破解智能快掘的“奋进密码”

6月份，快掘单进水平突破1800米/月，刷新了全煤巷单进水平新纪录；矿井重点开拓区域稳步推进，顺利完成西一盘区2-2煤揭煤、3-1煤1号煤仓扩掘等工程，为生产布局西移夯实了基础……今年以来，红柳林矿业公司掘进战线捷报频传，在遇地质构造的复杂条件下，依然交出了一份亮眼的成绩单，这背后有着怎样的掘进“密码？”

以“分”问效，挖潜生产潜力

(资料图)

“采的快、掘的慢。采掘接续就要失衡，从系统上来看，矿井开拓重心不断向西偏移，掘进就必须要跟上，才能避免出现回采‘等’掘进的现象。”截至6月底，该公司重点开拓巷道西一盘区5-2煤辅运延伸大巷已掘进至3876米处，无疑是啃下了一块“硬骨头”。在井下掘进现场，该公司掘锚一队四点班在交接班过程中，逐一交接了生产过程中遇到的问题，并提前将掘进机位对帮摆动，为下一班掘进创造良好的生产条件。“我们通过对超额完成掘进任务的班组，给予工分上浮奖励等措施，进一步激发了生产潜力，形成了比追赶超的浓厚氛围。”该队队长方俊华介绍。

在掘进任务攻坚过程中，各掘进区队以进尺论英雄，区队与区队、班组与班组之间展开了热火朝天的劳动竞赛。该公司对创新水平纪录的区队、生产班组进行专项奖励，形成了区队与区队、班组和班组之间的良性竞争的机制，一项项正向奖励措施充分调动了职工的生产积极性。

以“智”为擎，激活掘进动能

为了有效解决掘进技术装备制约掘进效率的瓶颈问题，该公司聚焦地质条件和掘支工艺耦合关键点，积极构建掘支运一体化智能快掘系统，先后引入了配套太原煤科院锚运破及桥式转载机、山特维克掘锚一体机、桥式转载机等设备，不断完善智能快掘系统装备。

截至目前，该公司已布局完成2套智能化快掘系统，实现了掘、支、运等工序的协同控制，进一步提高了掘进效率。在地质条件复杂、巷道断面大、顶板破碎的复杂生产条件下，2022年，该公司顺利完成了6800米超长智能快掘系统巷道施工，大断面掘进进尺突破1700米，展现出了智能快掘系统不俗的适应能力和生产能力。

在生产过程中，该公司不断加强设备管理，明确“以机保尺”路径，把设备完好、系统顺畅作为高效进尺的前提保障。通过设备点检定修“把脉问诊”和全生命周期管理手段，不断强化设备超前检修维护力度，实现设备检修从紧急抢修型向超前预判型转变。针对快掘区队系统设备多、故障点多、维修难度大等问题，积极组织智能快掘系统建设专题培训，加强专业技术人才培养，提升人员操作技能和处理现场问题的能力，减少设备误时影响，全力保障生产设备的稳定运行。

以“规”促管，科学劳动组织

针对矿井采掘接续向西偏移的现状，该公司生产技术中心统筹优化生产作业计划，从长距离超前探测、大采高工作面窄煤柱及巷道围岩综合控制技术研究应用等方面综合施策，确保采掘接续平稳。特别是在掘进工作面搬家倒面时各系统的布置，做到提前谋划，在设备允许情况下实现无缝对接，避免生产误时影响。今年上半年实现了8次无缝隙搬家倒面，为掘进进尺屡创新高提供了更为有力的保障。

与此同时，该公司全面加强生产技术管理规范，坚持“三高一低”的原则，针对不同巷道及时优化巷道设计、支护参数等，为区队高产高效提供有力的技术支撑。在生产协调管理上，强化各掘进区队之间的协同配合，狠抓正规循环作业，合理科学施工。严格按照作业规程要求，严控巷道成型，保证掘进工作面工程质量达到“六齐直、三统一、两平整”，使得掘进工作面安全生产标准化建设实现了质的提升。

“安全生产标准化创建水平的高低直接影响着矿井的安全生产和可持续发展，对于保障采掘接续的平衡有着重要意义。我们以NOSA安健环管理体系建设为契机，持续开展安全生产标准对标学习，不断加强掘进区队安全生产标准化创建水平，进一步提升了掘进‘软实力’，实现了安全生产和掘进进尺的‘双提升’。”该公司生产技术中心负责人说。（秦祺）

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